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废旧塑料与再生塑料有啥区别

废旧塑料比较正式的说法叫消费后塑料废料，是指消费或使用后的废弃塑料制品。塑料在合成、成型加工、流通等环节也会产生废品、废料，这些塑料废料又叫消费前塑料废料，虽然这也属于废旧塑料的范围，但由于其产生的量相对较少，易于回收且回收价值大，一般生产厂家都会自己回收且将回收产品直接用在生产上。因此，我们通常说的废旧塑料主要是指消费后塑料废弃物。再生塑料是塑料的再利用，通过进行机械刀片粉碎操作以后，从而完成塑料的再次利用。

废旧塑料是直接将塑料制品碾碎成粉状或颗粒状，仍可分辨是什么料，塑料回收多少钱一斤，例如注塑、拉丝、还是膜等等。

而再生料就是循环利用过不知道多少次无法准确分辨出什么东西，工厂塑料回收，只能按照循环次数的多少来分级别，***少的开始，特级、一级、二级这样分。

ABS塑料成型的流程。

塑料干燥：ABS塑料的吸湿性和对水分的敏***较大，在加工前进行充分的干燥和预热，不单能消除水汽造成的制件表面泡带、银丝，而且还有助于塑料的塑化，减少制件表面***和云纹。ABS原料要控制水分在0.13%以下。那注塑前的干燥条件是:干冬季节在75～80℃以下，干燥2～3h，塑料回收公司，夏季雨水天在80～90℃下，干燥4～8h，如制件要达到特别优良的光泽或制件本身复杂，干燥时间更长，达8～16h。因微量水汽的存在导致制件表面雾斑是往往被忽略的一个问题。

***温度：ABS塑料的温度与熔融粘度的关系有别于其他无定型塑料。在熔化过程温度升高时，其熔融实际上降低很小，但一旦达到塑化温度(适宜加工的温度范围，如220～250℃)，如果继续盲目升温，必将导致耐热性不太高的ABS的热降解反而使熔融粘度增大，注塑更困难，制件的机械性能也下降了。所以，ABS的***温度虽然比聚***等塑料的更要高，但不能像后者那样有较宽松的升温范围。温度变化越大，将会带来熔接缝、光泽不佳、飞边、粘模、变色等缺陷。

***压力：ABS熔融件的粘度比聚***或改性聚***高，所以在***时采用较高的***压力。当然并非所有ABS制件都要施用高压，对小型、构造简单、厚度大的制件可以用较低的***压力。注制过程中，浇口封闭瞬间型腔内的压力大小往往决定了制件的表面质量及银丝状缺陷的程度。压力过小，塑料收缩大，与型腔表面脱离接触的机会大，制件表面雾化。压力过大，塑料与型腔表面摩擦作用强烈，容易造成粘模。

***速度：ABS料采用中等***速度效果较好。当***速度过快时，塑料易烧焦或分解析出气化物，从而在制件上出现熔接缝、光泽差及浇口附近塑料发红等缺陷。但在生产薄壁及复杂制件时，还是要保证有足够高的***速度，否则难以充满。

模具温度：ABS的成型温度相对较高，模具温度也相对较高。一般调节模温为75～85℃，当生产具有较大投影面积制件时，定模温度要求70～80℃，动模温度要求50～60℃。在***较大的、构形复杂的、薄壁的制件时，应考虑专门对模具加热。为了缩短生产周期，维持模具温度的相对稳定，在制件取出后，安庆塑料回收，可采用冷水浴、热水浴或其他机械定型法来补偿原来在型腔内冷固定型的时间。

料量控制：一般注塑机注ABS塑料时，其每次***量仅达标准***量的75%。为了提高制件质量及尺寸稳定，表面光泽、色调的均匀，要求***量为标定***量的50%。

回收塑料的等级区分

一级回收料：未经使用过的边角料，品质可与全新料相比。

二级回收料：已经经过一次回收利用的原料，品质差一些。

三级回收料：经过两次及以上回收利用的原料，品质较差。

不同等级的回收料性能和使用寿命都不相同，使用回收料制作的产品，相较于全新料，机械性能、稳定性等都会有一定下降，因此适用范围有所差异。