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回收塑料和原材料的区别在哪里

1、高分子链的不可逆变化

原塑料在第1次加工过程中和第1个使用期限内，在高分子链中就发生了不可逆的变化过程。

因化学或辐射引起自动化学反应，碳链上经过碳自由基或氧自由基生成各种含氧化合物和不饱和基团。另外，较低分子量的碎片经过自由基重新结合产生交联聚合物链，而且因为歧化反应和解聚反应产生低分子产物。水解分裂也能降低缩聚高分子材料的分子量，如聚酰胺和聚酯。

2、 新混合物越来越多

回收塑料中新化合物的浓度(新混合物)随着高分子材料使用时间的增加而增加，也和材料所应用的领域有关。

3、进一步氧化

高分子材料在使用期间所生成的氧化物和烯烃结构比新高分子材料更容易进一步氧化，特别是一些氧化物结构已经被实验证明经过热氧化或光氧化作用，容易进一步发生降解反应。因此，大多数回收塑料比原塑料对光或热更加敏感。

4、各类催化剂

回收塑料中残留聚合反应中所使用的催化剂杂质，即使在已经分离的或所谓的“单一的”聚合物中，也残留有影响塑料的各种性能的专用混合催化剂杂质。

众所周知，用于催化合成HDPE的催化系统不仅影响聚合物不同的聚合过程行为，而且还影响降解行为，所以，回收塑料是不同生产商生产的各种聚合级聚合物的混合物，这种混合物比仅由一家生产的单一聚合物存在的问题更多。

5、外来物质

外来杂质可能是无机物也可能是有机物，或者是它们的混合物，例如阻燃剂、印刷油墨、颜料、表而活性剂、胶黏剂和其他接触介质的残余物(脂肪和油类)等，其中一些物质热稳定性差，它们的降解产物降低回收塑料的各种物理力学性能和降低塑料的稳定性能。

6、相变产物

相变产物主要是由初步处理和应用时为了防止高分子材料氧化添加的稳定剂产生的，盐和其他相变产物是由高位阻胺类稳定剂（HAS）产生的，有些相变产物在回收塑料中还能表现出一些活性，但像***这种相变产物完全失去了活性。因此，一些相变产物与高分子材料不相容而沉淀聚集，从而影响回收塑料的流变力学性能和/或在半结晶聚合物中充当成核剂。通常情况下，塑料在使用中稳定剂的消耗就不能再满足回收塑料再次应用时的保护作用。

塑料回收过程中造粒环节严格制作和控制：

　　1. 原料预处理

　　废塑料在清洗过程中会残留大量水分，水分会导致熔体中出现气泡，影响造粒质量。所以，废料在加工前必须要进行干燥处理，干燥温度必须要设定合理，防止粘接成团;干燥时间根据干燥温度来设定，确保干燥完全。

　　2. 温度控制

　　挤出温度是促使物料塑化和塑料熔体流动的必要条件。对物料的塑化及造粒的质量和过程有着十分重要的影响。要正确控制挤出温度，必先了解被加工物料的承温限度与其物理性能的相互关系。找出其特点和规律才能选择一个较佳的温度范围进行挤出造粒。因此，在各段温度设定时应考虑以下几个方面，一是聚合物本身的性能，如熔点、分子量大小和分布、熔体指数等;其次考虑设备的性能。

　　3. 压力控制

　　挤出过程中***重要的压力参数是熔体压力，即机头压力。一般来讲，增加熔体压力，将降低挤出机产量，而使制品密实度增加，有利于提高制品质量。但压力过大，会带来安全问题。熔体压力大小与原料性能、螺杆结构、螺杆转速、工艺温度、过滤网的目数、多孔板等因素有关。

4. 螺杆转速与挤出速度

　　螺杆转速是控制挤出速率，产量和制品质量的重工参数。单螺杆挤出机的转速增加，产量提高。剪切速率增加，熔体表观粘度下降。有利于物料的均化。同时由于塑化良好，使分子间的作用力增大，机械强度提高。但螺杆转速过高，会造成电机负载过大，熔体压力过高，挤出量不稳等现象。

　　5. 杂质过滤

　　废旧塑料即使经过清洗、分离后，其杂质含量还是很高的，所以在塑料熔体挤出前需进行过滤处理，清除残存的杂质，保证粒子的质量。加工生产时过滤网会频繁更换，须使用过滤网机械更换装置来保证生产的连续性。

PVC 塑料回收办法和技能

我国聚***（PVC）的需求量每年以10%的速度递加。PVC的收回运用，不只能够处理环保疑问，而且能够减轻这一资本紧缺的压力。尤其在PVC原料报价继续上涨的今日，PVC塑料回收再运用具有首要的含义。

建筑行业PVC的运用量甚大，若能将废旧商品循环再用，可大起伏减低PVC对环境的污染。

再生塑料回收创造世博会“魔方”外墙

实际上，PVC废弃物常常跟别的塑胶资料混合在一起。通常需求***行塑胶分拣，然後再运用物理或化学手法加以综合运用。